Газификатор холодный криогенный

для хранения и транспортировки промышленных газов: кислорода, азота, аргона, углекислоты. Малые потери, европейское качество, назначенный срок службы 20 лет

kriocilindr_icon
ghk_gazificator_icon
transport_ghk_icon

Газификатор криогенный (ГХК) используется для хранения жидких кислорода, азота, аргона, углекислоты (O2, N2, Ar, CO2 ) их холодной газификации и выдачи в сеть газообразного продукта. Давление и расход поддерживается автоматически. Холодная газификация (без подвода дополнительной энергии) жидких криогенных продуктов заменяет газоснабжение посредством газификационных установок, реципиентов и баллонов. Газификатор холодный криогенный ГХК устанавливается вне зданий. Газификатор состоит из криогенного резервуара, собранного из внутреннего сосуда и кожуха с эффективной вакуумной изоляцией. Газификатор комплектуется арматурой, атмосферным испарителем для газификации жидкости, приборами контроля, предохранительными устройствами, трубопроводами.

Преимущества криогенного газификатора в сравнении с традиционными газобалонными системами

Экономическая выгода

один кубический метр заправленного в газификатор сжиженного газа заменяет до 140 стандартных баллона со сжатым газом, что позволяет значительно снизить расходы по доставке газа

Низкая стоимость газа

Более низкая стоимость сжиженного газового продукта по сравнению со сжатым

Исключена вероятность попадания масла

исключается возможность попадания масла в систему и возгорания при контакте с кислородом из-за отсутствия процедур подсоединения-отсоединения к линии потребителя

Исключены опасные операции

в газификаторе нет необходимости в выполнении опасных операций по транспортировке, погрузке, выгрузке, подсоединению к линии

Простота обслуживания газификатора

рабочее давление газификатора автоматически поддерживается за счет теплообмена с окружающим воздухом, без каких-либо дополнительных источников энергии

Повышенная безопасность

рабочее давление в газификаторе не превышает 15-18 бар против 150 бар в баллонах

Чистый газовый продукт

существенно снижается возможность получения нечистого газа и практически полностью исключается возможность выдачи потребителю другого газа

Защита от превышения давления

газификатор снабжен предохранительными устройствами от превышения давления, отсутствующими в баллонах

Технические характеристики для криососудов и газификаторов большого объема, более 1500 литров

Тип сосудаОбъем заполнения V, лОбъем геометрический, лМасса хранимого азота,

не более кг

Масса хранимого кислорода,

не более кг

Масса хранимого аргона,

не более кг

Диаметр корпуса, ммМакс. ширина, ммВысота, ммПотери, не более %/сутки
ЕК, ЕКУЕКТ, ЕКТХЕКХ
++150016501212171321001460203532500,3
+++300033002424342641851914253734200,24
++500055004040571069752000266044700,2
+++8000898264649136111602140270058100,2
++1000010940808011420139502334280052030,2
++15000165001212017130209252334280072760,16
++20000222001616022840279002334280091000,15
++250002775020200285503487523342800110960,14
++300003330024240342604185023342800130500,14
++500005560040400571006975029643360124000,12
+550006160044400628107672529643360134000,12

Масса порожнего криососуда

Сосуды криогенные и хранилища криогенные могут изготавливаться на другие параметры (с отличающимися от приведенных в таблице значениями вместимости или давления). В хранилищах криогенных типа ЕКТХ и ЕКХ давление создается периодически, для вытеснения криопродукта. Сосуды для хранения двуокиси углерода ЕКУ проектируются на максимальное давление 20 или 24 бар.

Р, барМасса пустого сосуда в зависимости от рабочего давления и объема сосуда, кг
500150030005000800010000150002000025000300005000055000
67501500230031005440540064601000012000132401745019200
1682015802700380062506800980012000140001600022000
1882015802783380062506800980012000140001600023520
238601760286041004105752010870126701500017130
379501930336048905330880012680152201900020170
409602020336048905330924013285159001993021180

Устройство газификатора холодного криогенного

газификатор холодный криогенный

Газификатор холодный криогенный состоит из двух сосудов: емкости внутренней и наружного кожуха. Оба сосуда герметичны. Внутренний сосуд рассчитан на эксплуатацию под давлением при низкой температуре жидкости внутри сосуда. Герметичная полость между внутренним и наружным сосудами вакуумируется и заполняется тепло-изоляционным материалом — порошкообразным перлитом, имеет полость, заполненную гранулированным адсорбирующим материалом силипоритом. Такое решение дает длительную сохранность вакуума, а также надежную теплоизоляцию аппарата.

Система трубопроводов внутреннего сосуда газификатора предназначена для:

  • наполнения/выдачи жидкого азота, кислорода или аргона
  • подвода/отвода паров
  • подключения запорной и регулирующей арматуры
  • подключения приборов контроля.

Разводка трубопроводов в полости между внутренним и наружным сосудами газификатора выполнена по само-компенсирующейся схеме. Вывод концов труб на поверхность наружного корпуса выполнен герметично через приварную нержавеющую пластину. Непосредственно на выходящих концах труб выполнена разводка трубопроводов обвязки, установлена регулирующая запорная арматура, приборы контроля, фланцы для заправки и выдачи жидкости. Непосредственно на газификаторе, между опорами под нижним днищем, расположен змеевик испарителя подъема давления.

Работа газификатора

Газификатор предназначен для длительного хранения кислорода, или азота, или аргона, либо их смесей и выдачи его в линию потребления. Газ поступает в линию благодаря вытеснению создаваемым во внутренней емкости избыточным давлением. Подъем давления осуществляется путем испарения жидкости в змеевике подъема давления S за счет теплообмена с воздухом. Испарение происходит без какого либо принудительного источника тепла, что определяет наименование аппарата «холодный испаритель». Газификатор полностью автоматизирован благодаря системе регулирования, включающей в себя:

  • экономайзер Е,
  • регулятор давления R,
  • змеевик подъема давления S,
  • клапан VR.

Наличие этих устройств выравнивает внутреннее давление в испарителе при отборе жидкости из аппарата до значения, которое задается настройкой приборов. При падении давления незначительное количество сжиженного газа проходит через вентиль V3, змеевик S. Жидкость преобразуется в газовое состояние. Объем увеличивается и через регулятор давления R, вентиль V8 поступает внутрь. Требуемое давление востанавливается . В случае если давление внутри емкости выше заданной величины при выходе из регулятора давления газ проходит через вентиль V8, экономайзер Е, контрольный клапан VR. Через выходной вентиль V4 газ попадает в линию потребителя.

1
2
3
4
Газификатор холодный криогенный
1

Разъем загрузки (гайка РОТ)

2

Предохранительное устройство с целью предотвращения избыточного давления внутри внешней оболочки в случае утечки газа из внутренней ёмкости или трубок.

3

Вентили (V7, V7bis), предназначенные для вакуумирования теплоизоляционной полости и контроля вакуума. Может быть выведен только вентиль V7, одновременно используемый для вакуумирования и для контроля вакуума.

4

Система регулирования, включающая в себя экономайзер (Е), регулятор давления (R),  змеевик подъема давления (S) и клапан VR. Наличие этих устройств выравнивает внутреннее давление в испарителе при отборе жидкости из аппарата до значения, которое задается настройкой приборов.

Внутренняя емкость газификатора

Внутренняя емкость газификатора работает под давлением паров заполняющго сосуд криопродукта. Внутренняя емкость закреплена внутри наружного кожуха и обвязана трубопроводами так, чтобы обеспечить компенсацию относительных температурных перемещений концов трубопроводов из-за разности температур элементов конструкции.

Пространство между внутренней емкостью и внешней оболочкой заполняется порошкообразным теплоизоляционным материалом перлитом. На нижнем днище внутренней емкости с наружной стороны приварена специальная кольцевая полая накладка, заполняемая адсорбентом (силипоритом). Для увеличения теплоизоляции внутренней емкости, изоляционный материал прессуется под воздействием вакуума.

Корпус газификатора

Корпус газификатора изготавливается из углеродистой стали, грунтуется и окрашивается специальной краской белого или серебристого цвета. Корпус устанавливается вертикально на трех опорах, приваренных к нижнему днищу. На корпусе имеются приварные элементы для строповки аппарата при его перемещениях, транспортировке, а также крепежные пластины для установки продукционного испарителя. На верхнем днище стальной оболочки установлено предохранительное устройство (D1). Оно предотвращает от избыточного давления внутри внешней оболочки в случае утечки газа из внутренней ёмкости или трубок. На стенке корпуса размещены приборы замера уровня и давления жидкости и вся арматура управления и защиты криососуда. Над приборами выполнен козырек для защиты от осадков при установке газификатора на открытой площадке. На днище корпуса выведены вентили (V7, V7bis), предназначенные для вакуумирования тепло-изоляционной полости и контроля вакуума. Может быть выведен только вентиль V7, одновременно используемый для вакуумирования и для контроля вакуума.

Материалы применяемые при изготовлении криогенной емкости

Криогенные температуры выставляют особые требования к материалам, используемым в криогенном оборудовании.

При существенно низких температурах физико-механические свойства широко применяемых марок стали изменяются. При понижении температуры временное сопротивление, предел текучести, предел усталости, повышаются, в то же время понижаются показатели пластичности. Происходит понижение ударной вязкости. Появляется склонность к хрупкому разрушению — хладоломкости. Все это характерно для углеродистых и низко-легированных сталей. Понижение ударной вязкости делает невозможным применение данной стали в конструкциях криогенных резервуаров и газификаторов. Основной конструкционный материал предлагаемой нами криогенной емкости – нержавеющая сталь аустенитного класса марки 12Х18Н10Т (внутренняя емкость и трубопроводы обвязки) и сталь марки 09Г2С (наружный кожух). Для тепловой изоляции криогенной емкости используется песок перлитовый вспученный марки М75 ГОСТ 10832-91, представляющий собой мелкодисперсный порошок.

Отправьте нам сообщение

Мы с радостью ответим на ваши вопросы и предоставим вам любые консультации. Заполните форму справа и мы произвидем подбор необходимого оборудования и свяжемся с Вами в течение одного рабочего дня.

ООО «КРИОТЕХ»

346410, Россия, г. Новочеркасск, ул. Комитетская 48
телефон: +7 863 296 46 76

cryoros@gmail.com

+7 (863) 296-46-76

Мы гарантируем Вам 100% конфиденциальность. Ваша информация не будет распространяться. Передавая нам информацию, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Запрос емкости криогенной, газификатора