Емкость для углекислоты

Емкость для углекислоты предназначена для хранения жидкой двуокиси углерода.
Предлагаемая емкость для хранения CO2 может обходиться без холодильного агрегата и как следствие отсутствие энергозатрат, издержек по его обслуживанию.
Расчетный срок службы составляет 20 лет (без учета периодов консервации и хранения, срок которых не ограничен).

Устройство емкости

Углекислотная емкость состоит из двух сосудов: внутреннего сосуда для заполнения сжиженным газом и наружного сосуда, являющегося корпусом аппарата. Оба сосуда герметичны. При этом внутренний сосуд рассчитан на эксплуатацию под давлением при низкой температуре жидкости внутри сосуда. Герметичная полость между внутренним и наружным сосудами вакуумируется и заполняется перлитом. Перлит — это порошкообразный тепло-изоляционный материал. Полость, также заполняется гранулированным адсорбирующим материалом силипоритом. Такое решение обеспечивает длительную сохранность вакуума, надежную теплоизоляцию аппарата.

Возможна поставка емкостей для хранения CO2 c объёмом заполнения до 55 000 литров 

emkost-dlya-so2

Принцип работы

принципиальная схема

Внутренний сосуд имеет систему трубопроводов для наполнения и выдачи жидкого продукта, для подвода/отвода его паров, подключения арматуры, приборов контроля. Разводка трубопроводов в полости между внутренним и наружным сосудами выполнена по самокомпенсирующейся схеме. Вывод концов труб на поверхность наружного корпуса выполнена герметично через приварную нержавеющую пластину. Непосредственно на выходящих концах труб выполнена разводка трубопроводов обвязки, установлена регулирующая и запорная арматура, приборы контроля, фланцы для заправки/выдачи жидкости.

Непосредственно между опорами под нижним днищем, расположен змеевик испарителя подъема давления.

Резервуар изотермический является аппаратом, предназначенным для длительного хранения сжиженного углекислого газа, и выдачи его в линию потребления путем вытеснения создаваемым во внутренней емкости избыточным давлением. При этом подъем давления осуществляется путем испарения жидкости в змеевике S за счет теплообмена с воздухом. Испарение происходит без принудительного источника тепла, что определяет наименование аппарата «холодный испаритель».

Работа емкости для углекислоты полностью автоматизирована благодаря системе регулирования, включающей в себя:

  • экономайзер (Е)
  • регулятор давления (R)
  • змеевик подъема давления (S)
  • клапан (VR)

Наличие этих устройств при отборе жидкости из аппарата выравнивает внутреннее давление в испарителе и то, которое задается настройкой приборов. При падении давления незначительное количество сжиженного газа проходит через змеевик (S), вентиль (V3), регулятор давления (R), вентиль (V8). Затем преобразуется в газовое состояние внутри емкости, тем самым восстанавливает требуемое давление. Если давление выше заданной величины, при подаче газ проходит через вентиль (V8), экономайзер (Е), контрольный клапан (VR) и попадает в линию потребителя через выходной вентиль (V4) .

Отработанный газообразный азот из верхней части верхней колонны проходит через переохладитель и поступает в нижнюю часть основного теплообменника для нагрева до определенной температуры. Затем он переходит в расширительную турбину для создания холодильной мощности затем снова возвращается в основной теплообменник для повторного нагрева до нормальной температуры. Часть отбросного азота направляется в блок очистки в качестве регенерирующего газа. Другая часть сбрасывается в атмосферу.

  • A1-A2 разъем загрузки
  • D1 защитный диск корпуса
  • E экономайзер
  • L индикатор уровня с выходом на сигнализацию
  • М манометр с выходом на сигнализацию
  • R регулятор давления
  • S испаритель подъема давления
  • S1 конденсатор газов
  • Z испаритель продукционный
  • VR обратный клапан
  • VS Клапан предохранительный
  • V1-V2 вентиль загрузки
  • V3 вентиль испарителя подъема давления
  • V4 вентиль подачи жидкости на испаритель
  • V6 вентиль перелива
  • V7 вентиль для вакуумирования
rezervuar_dlya_uglekisloty_skhema
  • V7bis вентиль датчика вакуума
  • V8 вентиль отключения E-R-S
  • V9-V10 трехходовой кран
  • VS1 предохранительный клапан испарителя
  • R1-R3 блок вентилей подключения индикатора уровня
  • R4-PI вентиль подключения манометра с фланцем подключения индикатора уровня
  • N10 забор при помощи насоса
  • N11 забор при помощи насоса
  • N12 возврат газа с насоса
  • P-Q подсоединение конденсатора газов
  • s2 дополнительный испаритель с электрообогревом

Внутренняя и внешняя емкость

Внутренняя емкость закреплена внутри наружной оболочки. Емкость обвязана трубопроводами таким образом, чтобы обеспечить компенсацию относительных температурных перемещений элементов конструкции.

Пространство между внутренней емкостью и внешней оболочкой заполняется пылеобразным теплоизоляционным материалом перлитом. На нижнем днище внутренней емкости с наружной стороны приварена специальная кольцевая полая накладка, заполняемая адсорбентом (силипоритом). Кроме того, для увеличения теплоизоляции внутренней емкости, изоляционный материал прессуется под воздействием высокого вакуума.

Наружная оболочка (корпус) изготавливается из углеродистой стали, грунтуется и окрашивается специальной краской белого цвета. Корпус устанавливается вертикально на трех опорах, приваренных к нижнему днищу.

На корпусе имеются приварные элементы для строповки аппарата при его перемещениях, транспортировке, а также крепежные пластины для установки продукционного испарителя. На верхнем днище стальной оболочки установлено предохранительное устройство (D1). Оно предотвращает от избыточного давления внутри внешней оболочки в случае утечки газа из внутренней ёмкости или трубок. На стенке корпуса размещены приборы замера уровня и давления жидкости, вся арматура управления и защиты газификатора. Над приборами выполнен защитный козырек при установке емкости для углекислоты на открытой площадке. На корпусе выведены также вентили (V7, V7bis), предназначенные для вакуумирования полости и контроля вакуума.

Конструкционная безопасность углекислотной емкости

Конструкционная безопасность предлагаемой емкости для углекислоты обеспечивается

  • тщательной разработкой проекта, выполненного с учетом нормативных документов по разработке данного типа сосудов. Учетом всех видов нагрузок, таких как давление, вес, воздействие криогенных температур, разность температур различных элементов;
  • выбором материалов и комплектующих изделий, обеспечивающих работу конструкции при заданных условиях нагружения;
  • контролем качества материалов и изделия на всех этапах изготовления;
  • обеспечение конструкции предохранительными устройствами.

Емкость для углекислоты снабжена следующими предохранительными устройствами:

  • системой защиты сосуда внутреннего от превышения давления;
  • устройством защиты корпуса наружного от давления в тепло-изоляционной полости;
  • устройством защиты от превышения давления.

Отправьте нам сообщение

Мы с радостью ответим на ваши вопросы и предоставим вам любые консультации. Заполните форму справа и мы произвидем подбор необходимого оборудования и свяжемся с Вами в течение одного рабочего дня.

ООО «КРИОТЕХ»

346410, Россия, г. Новочеркасск, ул. Комитетская 48
телефон: +7 863 296 46 76

cryoros@gmail.com

г. Москва, ул. Горбунова, 2, Бизнес-центр «Grand Setun Plaza»

телефон: +7 499 391 99 09

cryoros@gmail.com

Сахалинская область, г. Южно-Сахалинск, ул. Карла Маркса, 20

телефон: +7 984 181 67 27

cryoros@gmail.com

+7 (863) 296-46-76

Мы гарантируем Вам 100% конфиденциальность. Ваша информация не будет распространяться. Передавая нам информацию, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Запрос емкости углекислотной